Simple Solutions That Work! Issue 12

Esta pieza exhibe “Porosidad por Hidrógeno”. Su causa es completamente diferente de los otros 5 tipos de porosidad. Comprender las diferencias es la clave para solucionar el problema • Picaduras o Porosidad Superficial o Porosidad de Reacción • Sopladuras Cada uno de los defectos listados arriba es técnicamente un defecto de porosidad. Sin embargo, cada uno de ellos tiene una causa diferente debida a distintos factores del proceso de fundición, cada uno requiere cambios diferentes al proceso para eliminar el defecto y el método de identificación de cada uno de estos defectos puede variar. La temperatura de colado, el material del molde, pinturas, contenido de hidrógeno, el uso de enfriadores, condición del enfriador, caudal de metal líquido, diseño del molde, aditivos del metal fundido, condición del corazón, estado del horno de fusión y método de colado, todos ellos pueden contribuir en la formación de porosidad. El personal de la fundición debe ser capaz de identificar en el defecto el tipo de porosidad específica y conocer sus causas, curas y controles. Sin este conocimiento, es poco probable que se implemente una solución permanente. Cuando considera que estos tipos diferentes de porosidad representan solo una pequeña porción de los defectos de fundición potenciales, se vuelve claro por qué ensanchar la base de conocimiento del personal de planta de la fundición es crucial para un programa exitoso de reducción del scrap. La buena noticia es que instituciones como The Foundry Way Learning Center ofrecen cursos de fundición con prácticas empíricas diseñados para suministrar el conocimiento sobre fundición de aluminio requerido para llevar a cabo un programa exitoso de reducción de scrap. Una vez entrenado el equipo de planta de la fundición, puede comenzar la tarea de resolver los problemas relacionados con el scrap. La mayoría de las fundiciones exitosas utilizan una estrategia estructurada de resolución de problemas para reducir el scrap y mejorar sus procesos. El siguiente Programa de 5-Pasos es un buen sistema para la mayoría de las fundiciones de aluminio. 1. IDENTIFIQUE EL DEFECTO – El defecto debe ser identificado correctamente. Si se lo identifica mal, no hay posibilidad de éxito. Esta es la razón por la que la base de conocimientos del equipo es crítica. Si el equipo no está seguro deberían buscar un consultor en fundición. 2. DEFINA LAS CAUSAS POTENCIALES – este paso debiera incluir una sesión de lluvia de ideas o brainstorming usando un diagrama de causa y efecto (diagrama Ishikawa o de espina de pez) para documentar y poder seguir los resultados de la sesión. El diagrama de cuas y efecto 105 BACK TO BASICS Continued on next page