Simple Solutions That Work! Issue 12

se hace generalmente con arenado y luego soplado con aire. Muchas veces la escoria debe quitarse con desbarbadoras o sierras. Agregar scrap que tenga arena y escoria dará por resultado óxidos e inclusiones en la pieza fundida aumentando la tasa de scrap de la fundición. PASO 2 – LIMPIEZA DEL CRISOL Y LA CUCHARA Limpieza del Crisol – No debe ser aceptable permitir incrustaciones o adherencias de óxidos en las paredes del crisol en ninguna fundición de aluminio. Estas adherencias saturadas de óxidos a menudo se desprenden liberando inclusiones de escoria en el baño fundido las que en última instancia terminan en la pieza. Cada fundición de aluminio debe implementar procedimientos de limpieza para asegurar que el crisol y el horno de fusión se encuentran libres de escoria. Limpieza de la Cuchara - la piel de aluminio que se forma en las paredes de la cuchara de colado debe ser quitada antes de cada colada. La superficie de esta piel contiene una capa de óxido. La piel se refundirá al entrar en contacto con el nuevo metal para la colada, liberando óxidos en la pieza fundida. PASO 3 – DESGASEADO Para controlar la porosidad debida a hidrógeno en la pieza fundida, las fundiciones deben controlar su proceso de desgaseado. Frecuentemente las fundiciones de aluminio hacen desgaseado durante un periodo de tiempo ya establecido, por ejemplo 15 minutos. Pero, usar un tiempo prefijado de desgaseado como control no siempre es efectivo. El contenido de hidrógeno del baño es afectado por varios factores externos como temperatura del baño, cantidad de metal fundido, humedad ambiente y materia prima. Cada uno de estos factores contribuirá a la cantidad de hidrógeno en el aluminio fundido creando valor objetivo cambiante para el proceso de desgaseado. Afortunadamente, hay un ensayo fácil y rápido para determinar el nivel del gas en el baño, el Ensayo de Presión Reducida (Reduced Pressure Test, RPT). El RPT se realiza solidificando una muestra de metal del baño bajo vacío y luego analizando la muestra solidificada para identificar la densidad. En el pasado, la muestra era analizada con cortado y pulido manual, y comparándolo visualmente contra una cartilla. Hoy día, equipos como el PAS3000 y PAS5000 de Palmer han mejorado ampliamente la precisión y velocidad del ensayo RPT. Al usar este tipo de equipo se reduce el tiempo de análisis de una muestra a unos 30 segundos sin necesidad de cortar, pulir ni una persona entrenada para poder evaluar. Simplemente coloque la muestra en la máquina y ésta muestra el resultado de densidad y almacena los datos. PASO 4 – CONTROL DE TEMPERATURA Controlar la variación en la temperatura de colado es crítico para reducir scrap. Los procedimientos de la fundición deberían especificar una temperatura de colado para cada pieza producida. Restos de arena y escoria deben quitarse de las piezas scrap antes de colocarlas en el horno. Los óxidos adheridos a las paredes de este hor- no de fusión contribuirán a la tasa de scrap. El mismo horno luego de la limpieza producirá menos piezas scrap. Esta piel contiene óxidos y deben quitarse antes de cargar la cuchara La viscosidad del aluminio líquido cambia con la temperatura. A medida que la viscosidad del aluminio cambia, el flujo del metal dentro del molde cambia junto con la velocidad a la que ocurre la solidificación. Dado que muchos defectos de piezas de fundición son influenciados por el flujo de metal y su velocidad de solidificación, es imposible controlar consistentemente la tasa de scrap sin tener control de la temperatura de colado. Consejos para Controlar la Temperatura de Colado • Implemente procedimientos de proceso para el control de la temperatura de colado • Incluya la temperatura específica de colado para cada pieza en los procedimientos. Piezas con paredes delgadas podrían necesitar temperaturas más elevadas que piezas de paredes anchas. • Al usar un horno con control integral de la temperatura del baño, asegúrese que la termocupla y el controlador se encuentran incluidos en el cronograma de calibración. • Al usar un horno sin control integral de la temperatura, como un horno a quemador de gas de encendido/apagado, asegúrese que el operador tenga un termómetro de mano calibrado con termocupla de inmersión. • En el caso de un horno con quemador de gas encendido / apagado, es más difícil controlar la temperatura de colado, sin embargo, se puede y se debe controlar con procedimientos de operación detallados. Contacto: BRAD HOHENSTEIN blh@porositysolutions.com 99 BACK TO BASICS