Simple Solutions That Work! Issue 12

No saltee pasos Los atajos son siempre tentadores, somos humanos. Es tiempos de alta rotación de empleos, puede ser especialmente seductores, cuando el nuevo personal aun no maneja la manera correcta de proceder e inmediatamente puede lanzarse a cumplir tareas a costa de malas prácticas que luego quedan como malos hábitos. Me viene a la mente aquí el tema de mantenimiento. En muchas situaciones, es mucho más fácil pasar por alto el mantenimiento preventivo y “si no está roto para qué arreglarlo, ¿no?” Esto siempre acaba en problemas. En nuestra experiencia vemos cuando se pospone una limpieza y mantenimiento de un horno y las consecuencias de esto comienzan a aparecer aguas abajo en el proceso que trae malos resultados y costos más altos cuando otros elementos del sistema son forzados y fallan de manera prematura. Al final, esto puede ser un contratiempo triple cuando los costos suben, la producción baja y los clientes no están satisfechos. Esta espiral descendente puede evitarse haciéndose el tiempo necesario para realizar el mantenimiento y la limpieza, y muy probable esto necesitará programar tareas en tiempo extra o ser creativo (lo cual cuesta dinero), sin embargo, siempre costará menos que no hacerlo. Utilice la Tecnología Nuestra industria avanza por la innovación. En muchos casos, tenemos tecnología disponible cuya aplicación directamente mejora la consistencia del proceso. A pesar de nuestros mejores esfuerzos en documentar, capacitar e incentivar a la gente a hacer las cosas lo mejor posible, puede quedarse corto y no encarar todas las cuestiones relevantes. En tiempos de alta rotación de personal, esto puede crear un efecto dominó como se señaló en el párrafo anterior. Este es momento de ver dónde puede ayudarlo la tecnología. Un buen ejemplo aquí es la configuración 573 BACK TO BASICS de parámetros de operación de su proceso. En el entorno actual de la fundición hay muchos ejemplos de adquisición de datos y su utilización de manera de eliminar algunos potenciales errores del operador, especialmente cuando tenemos varios nuevos operadores que aún carecen del nivel de experiencia deseado. En MMEI, desarrollamos nueva tecnología SMART donde nuestras bombas pueden recolectar datos relacionados con la temperatura del metal y el nivel del metal en el horno y usar estos datos para hacer cambios a los parámetros de operación del proceso de manera de optimizar la performance de la bomba y del sistema. Esta puede ser una característica muy valiosa ya que puede eliminar la posibilidad de que el operador ingrese un valor erróneo por falta de experiencia o por desconocimiento. Esencialmente, la bomba sabe cuándo acelerar o bajar la velocidad para alcanzar los objetivos de performance deseados. Hay muchos ejemplos como este que las empresas innovadoras lanzan al mercado a diario. Nos incumbe a nosotros aprovecharlos. Mida, Repare, Recompense Todos lo hemos oído, “no se puede reparar lo que no puede medirse.” Esto es ampliamente cierto y las mediciones indicarán las desviaciones en la consistencia del proceso. Puede que no siempre indique el por qué y, sería simplista sugerir que las correcciones son fáciles y que todas se relacionan con la variable que medimos. No lo son, y las correcciones necesitan un análisis de la causa raíz que puede ser complejo. En tiempos de alta rotación de empleados, puede que nos enfoquemos más en áreas que se relacionan a lo que trae aparejada esta situación que hemos discutido. El nuevo personal a menudo no tiene el entrenamiento o la experiencia que les permita lograr la consistencia que deseamos. En estos casos, necesitamos incorporar algunas de las cosas de las que estuvimos hablando de manera de acoplar a la gente nueva con una buena supervisión y enfocarnos en los aspectos más básicos de nuestros controles de proceso, con buenas instrucciones de trabajo, esperando establecer una línea de base. A partir de ahí es posible medir y recompensar en base a un concepto de “línea de base o mejor” que puede referirse a velocidad, calidad, entregas u otros parámetros de proceso únicos a su operación en particular. Si puede bajar este concepto a pasos simples que establezcan una línea de base de performance, se convierten en buenas prácticas, y éstas pueden ser documentadas. Si se coloca un concepto de recompensa (nuevamente, no siempre dinero), puede comprometer a su personal en querer ver la mejora para beneficiarse junto con la compañía. Estos conceptos no serán adiciones permanentes a su estructura de costos si se realiza concienzudamente y con algo de creatividad. De vuelta a lo Básico A riesgo de dejar en evidencia mi simpatía futbolística, cito a Vince Lombardi quien a inicio de cada temporada decía “Caballeros, esta es una pelota de fútbol.” Es un punto de partida bien básico a partir del cual construir con una buena fundación de mejores prácticas que el equipo puede practicar. En su caso, el desafío eran las lesiones semana a semana, en nuestro caso es la alta rotación. Focalizarnos en esos temas nos permite mantener la consistencia del corazón de nuestro proceso, estableciendo una línea base de performance y recompensando los resultados positivos puede llevarlo lejos en la construcción de un gran equipo. Contacto: JEFF KELLER jeff.keller@mmei-inc.com