Simple Solutions That Work! Issue 16

base acuosa, haga ensayar la dureza de su agua para prevenir depósitos de calcio que restringirá el flujo de la línea causando problemas con el volumen o incluso que no pueda dispensarse lubricante. LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA PARA ROCIADO DE PRECISIÓN Los aplicadores automatizados son una excelente elección de mejora, logrando que la lubricación sea muy consistente. Muchas fábricas optan por hacer que sus operarios rocíen a mano los moldes utilizando una vara larga. Aunque la persona se esmere en cubrir la misma superficie cada vez, pasar largas horas al costado del molde equivale a sub y sobre cubrir la zona y un brazo muy cansado (sí, la seguridad del trabajador y su bienestar son una iniciativa ESG no cubierta en estos alcances). Un equipo reciprocador es ideal para muchas aplicaciones ya que extiende la boquilla lubricante en el área del molde y cubre con precisión la zona objetivo con lubricante e incluso puede soplar aire separadamente para quitar restos. Otra opción es equipar a un robot o cobot con una boquilla o un alojamiento de puntas rociadoras para lubricación precisa. El cobot o robot puede manipular el cabezal rociador o los rociadores como un humano imitando el proceso de aplicación de manera consistente. Ambas máquinas usan la misma tecnología de suministro como contamos y pueden programarse y guardarse para usos futuros. De modo general, las mejoras del alcance 1 se pueden relacionar directamente con la reducción global de la lubricación sin arriesgar performance de la producción. Las mejoras del alcance 2 del ESG trabaja con la reducción en su consumo energético en general. La misma naturaleza de la utilización de lubricantes busca reducir la fricción que causa fuerzas innecesarias o demoras en los procesos por piezas pegadas a los moldes. El lubricante adecuado y su apropiada aplicación, ayudan en ambos aspectos y fortalecen el esfuerzo de bajar el consumo eléctrico. Una fuente a menudo pasada por alto es el uso de energía utilizada por un compresor de aire. El aire comprimido es muy apreciado y requerido en planta y la solución más fácil es añadir otro compresor, pero esto conleva un alto costo de inversión y de energía. Nuevamente, utilizar la proporción correcta de lubricante en la cantidad adecuada, aplicado apropiadamente, minimizará el requerimiento de aire comprimido para lubricación. Si usted suministra piezas a una compañía que mide su performance ESG, entonces usted se encuentra en el objetivo de la mejora del Alcance 3. Todo lo cubierto acerca del Alcance 1 y Alcance 2 lo beneficiará enormemente si logra un verdadero progreso. El alcance 3 tiene dos áreas donde hace foco: procesos aguas arriba y aguas abajo. En ambas categorías el transporte es un factor de peso y, de nuevo la aplicación de lubricante en proporciones adecuadas ayudará a bajar estos costos. Maximizar el radio de dilución usando menos lubricante se traduce en menor recepción de envíos y menos costos de acarreo. RECUPERACIÓN DE LUBRICANTES PARA LOGRAR AHORROS ADICIONALES La recuperación de los lubricantes en lugar de su disposición tiene sentido tanto ambiental como económico. Los sistemas de purificación adecuados para aceites de hidrocarburos son reconocidos por reducir los requerimientos de lubricación en hasta un 70% a la vez que se reducen los tiempos muertos por parada de máquina. El sistema ideal no usa absorbentes sino la flotación de la gotas de aceite y puede eliminar los inconvenientes de disposición de los residuos, definitivamente una mejora para ESG. Para comenzar la trayectoria, configure la línea de base y registre valores claves del proceso importantes como: proporción requerida de dilución, proporción actual de dilución a lo largo de la planta, utilización volumétrica de lubricante medida con un caudalímetro totalizador, costo de la mezcla de lubricante en cada máquina, uso total del agua, consumo energético (kW), costos de transporte de los lubricantes y acarreo de los residuos para su deposición. A nadie le gustan las exigencias de la EPA. Sin embargo, este mecanismo de informes de sustentabilidad con respecto a los lubricantes presenta oportunidades para generar nuevos ahorros en costos y a la vez ganar una ventaja competitiva. La clave es ¡empiece ahora! Muestra una mezcla inadecuada y evaporación 72 Contacto: TROY TURNBULL tturnbull@industrialinnovations.com