Simple Solutions That Work! Issue 16

producto de base aceitosa, busque uno sintético o semi sintético para una disposición final más fácil. Esta búsqueda puede incluir establecer una proporción de dilución para el lubricante que mejore el proceso. Los equipos de mezclado proporcional son un medio productivo y constante de crear una fórmula uniforme e incluso es importante el modo de agitar la mezcla ya que demasiada agitación puede degradar el lubricante de la matriz. Una vez establecido y confirmado, ensaye consistentemente su lubricante y/o su proporción de mezcla a lo largo del turno, día, semana, lote e incluso operador para asegurarse que los avances van a ser llevados a cabo. El ensayo del lubricante no solo debe hacerse en el dispositivo de mezcla o en su tanque mantenedor, sino también de la boquilla del rociador para confirmar que el sistema de entrega está trabajando apropiadamente. Hay distintos métodos de ensayo entre los que se incluyen refractómetros, pesos y medidas, análisis del balance de humedad o, un simple y veloz hidrómetro. La utilización de evaporadores para eliminar los desechos de lubricantes es otra área de emisiones de gases de efecto invernadero (GHG). Este proceso puede minimizarse o incluso eliminarse con un sistema de recuperación, de manera que reutiliza al menos una parte del lubricante para maximizar la eficiencia y minimizar el volumen a transportar para su disposición. Esto disminuirá sus emisiones globales y mejorará su puntaje ESG. Nuevamente, los lubricantes sintéticos se recuperan bien, pero hay muchísimos para elegir y querrá asegurarse de informar a su fabricante de lubricante su deseo de recuperar y reutilizar. Esto permitirá al fabricante de lubricante incluir los aditivos biocidas adecuados para minimizar el crecimiento biológico, lo que puede volver peligroso al producto, así como también dañino para las personas que lo toquen o respiren. IMPORTANCIA DE LOS DISPENSADORES PARA REDUCIR EMISIONES La forma de entrega y aplicación de su lubricante mejorará sus emisiones del Alcance 1. Un buen ejercicio para evaluar esto es recorrer su planta e identificar manchas de lubricante fuera del lugar objetivo (por ej.: charcos en el piso, maquinaria, suelas de las botas o rociado al aire). Dónde y qué cantidad de lubricante se aplique puede reducir sustancialmente su consumo global y achicar su huella de carbono. Las boquillas rociadoras son componentes clave ya que pueden ayudar a regular la cantidad de lubricante junto a la forma del rociado. Ubicar con precisión milimétrica el rociado es esencial para prevenir su use en exceso y mantener una adecuada funcionalidad. Sin embargo, tener un sistema de entrega apropiado a la boquilla se encargará automáticamente del momento y volumen e incluso registrará la receta por código de pieza para una capacidad de proceso robusto. La receta puede luego ‘bloquearse’ de modo que no pueda haber manipulación. Pueden programarse hasta 24 cabezales de manera independiente para rociar lubricante, aire o saltear ciclos en estos dispositivos de suministro para minimizar el uso. Muchas veces, ocurren ajustes manuales en planta debido a lo que parece ser una falla de lubricación. Las piezas no se forman o desprenden correctamente, de manera que los operadores ajustan como sea necesario para mantener la producción en marcha. Pero, luego de un examen minucioso del proceso, se verá que muchas veces se aplica una sobrecompensación de lubricante. Esto puede ser o bien por un radio de dilución inadecuado, o bien por un cabezal en mal estado que no esté rociando adecuadamente. Generalmente los cabezales se obstruyen por falta de mantenimiento. Nuevamente, tener un sistema de entrega integral le hará notar la inactividad e indicará que se necesita una purga de las líneas y cabezales. Los caudalímetros también ayudan a indicar la sub o sobreutilización de lubricante. Si utiliza un lubricante Improper agitation Wet floor FABRICACIÓN FLEXIBLE Y TENDENCIAS DE INGENIERÍA 71 continúa en la página siguiente…