Simple Solutions That Work! Issue 12

detalles que tienden a pasar desapercibidos por su equipo. Las nuevas máquinas que se construyen llevan mejoras continuas que en la mayoría de los casos pueden adaptarse a las unidades más antiguas para aumentar su producción, reducir tiempos de parada de máquina y tener mejores prestaciones de mantenimiento. Las inspecciones periódicas le permiten que los proyectos se completen dentro de la fecha planeada y permitirse la tranquilidad mental de saber que el equipo satisface las necesidades de productividad y seguridad. Realmente no hay razón para no tener inspecciones con regularidad y aprovechar al máximo la inversión que hizo en su fundición. ¿Cuáles son los beneficios? Los beneficios de las inspecciones independientes son numerosos; el primero de la lista es la reducción de riesgos de lesiones en el lugar de trabajo. Desafortunadamente los accidentes suceden, pero la mayor parte de las veces son evitables. Las lesiones de un trabajador son costosas; no vamos a profundizar en este tema, pero debemos considerar tiempo perdido, reemplazos, primas de indemnización a los trabajadores, notificaciones y multas de la OSHA, se encuentran dentro de los resultados posibles. Aumento de la productividad – la seguridad es siempre la prioridad número uno para cualquier fabricante, pero la productividad es su ventaja competitiva. Las fundiciones modernas de hoy necesitan tener a todas sus máquinas trabajando en la cima de su performance. Si se interrumpe una parte del proceso o flujo de trabajo debido a la salida de una máquina, se afectan los compromisos de entrega y costos. Las inspecciones periódicas ayudan a asegurar que el equipamiento es confiable para su negocio, trabajadores y clientes. Costos de reparación más bajos – inspecciones periódicas realizadas por personal entrenado por el proveedor original del equipo puede ayudarlo a identificar algunos problemas menores antes de que se conviertan en problemas mayores. Una inspección profesional puede identificar piezas gastadas o con fallas que podrían reemplazarse por piezas de su almacén. Muchas veces repuestos pequeños y económicos previenen fallas en componentes mayores, que usualmente no tiene en su depósito. Muchas veces, estos dispositivos no almacenados requieren varios días o semanas de plazo de entrega. Esto podría poner en riesgo la producción, o como mínimo, aumentar el costo operativo, los riesgos de seguridad y comprometer la calidad del producto. ¿Cuál es la frecuencia correcta para las inspecciones OEM? La definición de la planificación de una inspección por un técnico OEM entrenado debería empezar internamente con los equipos de Producción y Mantenimiento. Ayuda agrupar a su equipo de trabajo en dos categorías: • Máquinas Indispensables (Críticas) – definidas como aquéllas cuya detención interrumpe uno o más pasos del proceso entero de fundición y para los cuales no existe una unidad de reemplazo o cuya función no puede realizarse de manera alternativa, por ej., una máquina de moldeo. • Máquinas Marginales (No críticas)– definidas como aquellas que contribuyen de manera indirecta al proceso de producción y cuya rotura no trae mayores inconvenientes, por ej., una carretilla de elevación. Debe ponerse la máxima atención y prioridad en la inspección periódica de las Máquinas Indispensables (Críticas). Luego debe comenzarse a conversar con el proveedor del equipamiento. Revise los Manuales con el equipo de Operación y Mantenimiento y comprendan 110