Simple Solutions That Work! Issue 18

pasados de su planta para determinar tanto la frecuencia de lubricación en cada punto como el tipo de lubricante standard a usar. IV. Arme un calendario de lubricación – Use el criterio establecido arriba para determinar la carga de trabajo de lubricación de cada equipo. INSPECCIÓN DEL EQUIPAMIENTO Piense que en la inspección del equipamiento como en la mejor oportunidad de ahorra dinero al prevenir paradas de máquina y onerosas reparaciones. A fin de cuentas, su producción (y rentabilidad) están directamente ligados a la capacidad de su equipamiento para funcionar correctamente. Utilice las valoraciones de prioridad de los equipos y la experiencia pasada para establecer: A. Equipamiento que requiere inspección regularmente B. Tipo de inspección necesaria (visual, auditiva, medición) * C. Frecuencia de cada tipo de inspección D. Procedimientos de mantenimiento correctivo a utilizar para prevenir la recurrencia de paradas inesperadas del equipamiento * Rondas de inspección y lecturas comúnmente se llevan a cabo al inicio de las actividades del turno de trabajo. También es recomendable brindar un entrenamiento básico a los operadores. Simples observaciones sensoriales de sonido, tacto y olor pueden ayudar a evitar una falla catastrófica. Una vez establecida la metodología de inspección, el departamento de mantenimiento debe procurarse las herramientas de inspección. Transfiera los datos relevantes de la inspección a tarjetas de inspección de equipo, hojas de registro o a un software apropiado. Registre diariamente el trabajo completado, usando una hoja de verificación standard. Requiera una firma al final de cada turno como evidencia de que se ha completado el trabajo. Asignar responsabilidad de esta manera motiva a los individuos a completar sus tareas concienzudamente y hace posible identificar la responsabilidad en caso de una parada de máquina. SISTEMAS DE REGISTRO DE MÁQUINA Exactamente como utiliza datos para aumentar la producción y reducir el desperdicio; necesita utilizar datos en sus programas de mantenimiento, por las mismas razones. Para mantener funcionando la maquinaria vital y minimizar las demoras de producción resultantes de una falla, es importante tener a mano una selección de repuestos importantes para máquinas individuales. También es importante registrar la frecuencia con la que se utilizan dichos repuestos de modo de mantener su stock en el almacén en niveles económicos. Para lograrlo, es necesario preparar un archivo para registro histórico de reparaciones del equipamiento. El archivo debería contener datos técnicos importantes de cada equipo y además listar las piezas de cada máquina, que deberían tenerse en el almacén para su reparación. Cada entrada debería registrar fecha, naturaleza, duración y costo de reparación de cada equipo listado. Está información será importante al momento de decidir actualizaciones o cambios del equipamiento. El éxito de un programa de mantenimiento preventivo depende mayormente de la capacidad de los supervisores de mantenimiento para implementar completamente los procedimientos de inspección, lubricación y mantenimiento correctivo. Esto significa que el programa debe tener el suficiente apoyo de la gerencia y que los mismos supervisores, también puedan ejercer cierto grado de autoridad en las áreas que los tienen como responsable. Como los métodos mejorados de inspección predicen el momento en que una unidad de equipamiento debe 78