Simple Solutions That Work! Issue 18

Cómo Inspeccionar & Mantener los Equipos de Fundición JERRY SENK Presidente Equipment Manufacturers International, Inc. PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO • Lubricación del Equipamiento - reduce el desgaste • Inspección & Registro - previene paradas improductivas I nconvenientes de la cadena suministro, vicisitudes con el personal y precios inflados ... golpean fuerte a todos los negocios. Mantener a su fundición funcionando correctamente ya es lo suficientemente difícil sin todos estos desafíos. Pero, ninguno de estos vientos de frente debería alterar sus procedimientos de mantenimiento (pero, todos sabemos que lo hacen). Demasiado a menudo vemos maquinaria muy básica, aunque crítica ignorada por el equipo de mantenimiento y los subsecuentes arreglos de “atar con alambre” porque: “todos están demasiado ocupados.” Las fundiciones hoy día operan equipamiento con un amplio rango de tecnologías; desde las máquinas de prensado “squeezer” de los años 50 hasta los sistemas de moldeo a alta presión con complejos sistemas multi- pistón para compensación. A ninguna de ellas podemos reparar con un apósito adhesivo. Cada extremo del este rango requiere la misma atención al detalle, consideración para sus repuestos en el almacén y procedimientos de mantenimiento efectivo. El primer paso es compilar una lista de los equipamientos y máquinas de producción involucrados de manera directa en el proceso de manufactura. Esa nómina de equipos luego debe agruparse según su importancia al proceso de producción. Luego, localizar todos los manuales de operación para este equipamiento. I. Maquinaria Indispensable se definen así los equipos cuya falla interrumpiría uno o más pasos del proceso productivo y para los que no existe unidad de reemplazo, o cuya tarea no puede ser realizada temporariamente por medios alternativos. El único crisol de una pequeña fundición sería un ejemplo. II. Equipamiento Marginal contribuye indirectamente al proceso de producción, pero su falla no es un inconveniente mayor. El camión de limpieza de la fundición es un ejemplo. Este método de clasificar las máquinas es similar al proceso utilizado en análisis de redes para determinar actividades (críticas) y (no-críticas). Entre los componentes del equipamiento que deben ubicarse e identificarse claramente al establecer un programa de mantenimiento preventivo se incluyen: A. Todos los puntos de lubricación B. Todos los motores eléctricos o mecanismos impulsores C. Todo el equipamiento eléctrico de control D. Todos los componentes hidráulicos y neumáticos E. Todos los componentes mecánicos susceptibles a desgaste apreciable LUBRICACIÓN DE MAQUINARIA Mientras que muchos piensan que los lubricantes solo se necesitan para hacer que las partes se vuelvan ‘resbaladizas’, son muchísimo más importantes que eso. Los lubricantes reducen la fricción, absorben shock y disminuyen el ruido. Menos fricción significa también que se genera menos calor, ayudando a reducir el desgaste de los componentes. Todo esto disminuye por supuesto el riesgo de que un componente o equipo se dañe y colabora en mantener sus máquinas andando. El programa de lubricación debe desarrollarse de manera sencilla siguiendo los pasos descritos debajo: I. Estandarice y codifique los lubricantes – Establezca una cantidad mínima de lubricantes standard, a partir de las recomendaciones de proveedores y manuales de los equipos, para cubrir todas las necesidades del equipamiento. II. Establezca un área de almacenado central para todos los lubricantes – Asegúrese que todos los lubricantes se resguardan de la arena u otras impurezas para que no puedan contaminarlos. Este tipo de cuidados darán bellos dividendos en una vida útil de máquina prolongada. III. Determine la frecuencia de la lubricación – Utilice las valoraciones de prioridad de la máquina, los datos del proveedor del lubricante y los registros 77 CÓMO HACERLO continúa en la página siguiente…