Simple Solutions That Work! Issue 15
72 ¡SALPICAR EXCESIVAMENTE CAUSA CRECIMIENTO DE LOS ÓXIDOS! Procedimiento Recomendado para adición de Fundentes A continuación, una lista de pasos para la aplicación de fundentes (flux): 1. Aplique flux a las paredes por difusión mediante un rociador con una pistola para fundente y utilice el flux correcto (A-128, A-130F o bien Amlox 109). Cierre la puerta y caliente por unos 15 min. El paso 1 se usa solo si se necesita quitar adherencias de las paredes, si no es necesario, vaya al punto 3. 2. Abra la puerta, precaliente la herramienta utilizada para rascar, rasque las paredes para eliminar las adherencias acumuladas. Si las adherencias son importantes, puede que necesiten ser quitadas capa a capa, en varias aplicaciones. 3. Luego de restregadas las paredes, difumine el flux desescoriante sobre la superficie del baño (aprox. 1/2 kg./1000 kg. de metal) dependiendo de la profundidad de la capa de escoria. 4. Precaliente el rastrillo y revuelva el fundente concienzudamente. 5. la capa de escoria debería volverse rojo cereza. Si eso sucede, vaya al paso 7. Si la escoria es negra, añada una pequeña cantidad de flux y repita el paso 4 o encienda el fuego alto durante 5-10 min. 6. Revuelva el fundente otra vez. Debería tener un sobrenadante de escoria rojo cereza. Si la escoria está blanca por el calor, el fuego estuvo encendido demasiado tiempo. Si la escoria es negra, vuelva a encender la llama por 5-10 min. 7. Empuje la escoria hacia el foso de carga. Revuelva la escoria en el foso para recuperar más metal. 8. Quite la capa de escoria con cuidado, golpeando suavemente la pala para liberar metal adicional mientras lo va quitando. 9. Use herramientas adecuadas para el trabajo. 10. Limpie rápida y cuidadosamente. 11. Haga un trabajo concienzudo. Efecto de la Circulación en la Escoria La aleación permanece constante mientras circula adecuadamente dentro del horno. Recomendamos 5-7 cambios de volumen por hora. Esto ayudará a mantener una temperatura uniforme en el horno, lo que resultará en menos formación de óxidos y escoria. Eso es porque no hay sobrecalentamiento de la superficie del metal y la energía absorbida por el aluminio se distribuye en el caudal circulante y como consecuencia se tiene una temperatura superficial mucho menor (60-90 grados F). Esto es beneficioso porque: • Ahorra dinero en metal y materiales de refractario • Es más fácil limpiar un horno limpio • Ahorra energía debido a la densidad de los óxidos duros Equipamiento Auxiliar Cada fundición o inyector que produce escoria debería considerar todos los métodos de recuperar metal a partir de la misma. Hay hornos rotatorios para grandes volúmenes de escoria. Para productores medianos de escoria, hay grandes prensas que exprimen el aluminio de la escoria cuando todavía está caliente y pueden incluso verterlo de vuelta al baño mientras todavía está líquido, lo que baja los costos ya que no tiene que volver a fundir el metal. El tercer método es para pequeños productores de escoria o para aquellos que prefieren utilizar dispositivos portátiles en cada horno. Los agitadores de escoria trabajan muy bien. Este concepto permite que el supervisor del horno coloque la escoria en este recipiente y añada fundente extra, lo que permite que luego la unidad agite el fundente dentro de la masa de escoria, el cual reacciona con el aluminio para quitarlo de la escoria. No tiene sentido pagarle a alguien más para que quite el metal de su escoria cuando puede recuperarlo usted mismo. Incluso puede recuperar la inversión en menos de 12 meses. Se puede ahorrar dinero recuperando el aluminio que se va en la escoria, bajando las piezas de retorno y manteniendo los hornos limpios. Esto suma cientos de miles de dólares al año para algunas fundiciones. Fije una cita con un gurú del ahorro de metal para su que gestione el metal que su empresa funde y normalmente envía a recuperar. El ahorro en metal pagará varias veces el contratar a esta persona. Contacto: RICHIE HUMPHREY richie.humphrey@theschaefergroup.com
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy NDI4Njg=